渣漿泵常見故障：

　　（1）泵不轉(zhuǎn)；

　　（2）泵流量不足；

　　（3）填料處泄露；

　　（4）泵振動,有噪音；

　　（5）軸承發(fā)熱；

　　（6）軸承壽命短。

　　處理措施：

　　（1）渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

　　（2）如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力。

　　（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快,導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進(jìn)行疏通,保持密封水清潔。

　　（4）主要有以下5點(diǎn)原因：

　　①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時(shí)會出現(xiàn)振動,當(dāng)泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均

　　②泵的安裝不水平。在安裝和運(yùn)行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。

　　③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度,調(diào)小出水閥門,減少進(jìn)口阻力。

　　④吸入管進(jìn)氣不均勻。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。

　　⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大,在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)注意觀察泵的情況,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理。

　　（5）主要有以下5點(diǎn)原因：

　　①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。

　　②設(shè)備潤滑不好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量。③潤滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承,換潤滑油。

　　④推力軸承方向不對。針對進(jìn)口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向。

　　⑤軸承出氣口堵塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對出氣口進(jìn)行清理。

　　（6）主要有以下4點(diǎn)原因：

　　①電機(jī)軸與泵軸不對稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。

　　②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。

　　③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。

　　④潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短,應(yīng)將軸承取出清洗后再使用